高效旋轉(zhuǎn)霧化除塵設(shè)備

高效旋轉(zhuǎn)霧化除塵設(shè)備產(chǎn)品介紹

作為將氣體與粉塵分離的單元操作之一，除塵技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、煉油、電力、建材、冶金等諸多工業(yè)部門，近年來，工業(yè)的迅猛發(fā)展和化石燃料的大量燃燒，給大氣環(huán)境帶來了很大的負(fù)擔(dān)，所排放的粉塵中含有大量的細(xì)顆粒物，對環(huán)境危害巨大，是當(dāng)今急需解決的問題之一。
 

細(xì)顆粒物是指空氣動力學(xué)直徑小于2.5μm的粉塵，又稱PM2.5，具有很大的比表面積，能夠吸附各種重金屬、多環(huán)芳烴等有毒、有害物質(zhì)，并沉積在人體肺部，導(dǎo)致心腦血管疾病和肺癌，嚴(yán)重危害人體健康。同時，細(xì)顆粒物還是降低大氣能見度，導(dǎo)致“霧霾”現(xiàn)象的罪魁禍?zhǔn)祝o交通帶來了很大的影響。
 

傳統(tǒng)除塵器中，只有袋式除塵器、靜電除塵器和高能文丘里除塵器對細(xì)顆粒物的脫除效率較高，廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、化工廠等行業(yè)。但前兩者占地面積大、一次性投資高，應(yīng)用受到了部分限制。而高能文丘里除塵器雖然占地小，但其高除塵率是以犧牲氣相壓降為代價的，壓降往往在以上，導(dǎo)致系統(tǒng)能耗過高。

我公司開發(fā)的高效旋轉(zhuǎn)霧化除塵設(shè)備，在傳統(tǒng)除塵技術(shù)上做出突破，集合濕法除塵技術(shù)、旋風(fēng)除塵技術(shù)、超重力技術(shù)等一些傳統(tǒng)或先進(jìn)技術(shù)為一體，甚至在占地面積、投資、運(yùn)行成本等方面都有相當(dāng)高的優(yōu)勢。
 

霧化除塵設(shè)備依靠含塵氣體與液體(液滴、液膜等形式)的撞擊作用來捕集粉塵。含塵氣體向上運(yùn)動，在動盤結(jié)構(gòu)上，液體經(jīng)由離心力作用下從中間往外甩，產(chǎn)生大量細(xì)小液滴、液膜、液絲通過慣性碰撞來捕獲粉塵，通過慣性碰撞、擴(kuò)散、攔截等機(jī)理將塵粒捕捉，流入設(shè)備底部。為了使氣流在截面上分布均勻，動盤每塊隔板上設(shè)置大量的小孔，多級霧化，通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)碰撞，打散大液體顆粒，使液體有足夠的比表面積，很大的增大了相間的接觸面積，縮短了相界面的更新時間，使傳遞速率提高 1~3 個數(shù)量級，微觀混合和傳質(zhì)過程都得以強(qiáng)化。利用液體在設(shè)備內(nèi)部高分散、高湍動、強(qiáng)混合的特性，很大的強(qiáng)化傳遞過程，縮小設(shè)備尺寸(，約為常規(guī)除塵塔器的 1/10，降低能耗，既節(jié)約投資費(fèi)用，又節(jié)約操作費(fèi)用。

       在設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，液滴捕捉到粉塵顆粒后，通過離心沉降方式，隨液體流向設(shè)備底部，在液體擴(kuò)散的過程中，設(shè)備動盤擋板在旋轉(zhuǎn)過程中形成厚度極小的液膜，有效地阻擋了氣體中分層的上升。
 

設(shè)備除塵效率隨著液量和轉(zhuǎn)速的增大而增大，在理想?yún)?shù)下，旋轉(zhuǎn)床對灰塵的捕集效率達(dá)到99%以上，能夠*除去 2.5μm 以上的顆粒，對1μm以下的粉塵顆粒也有的除塵效果。采用與設(shè)備配套*的濕潤劑，對粒徑為 1.0μm 左右的粉塵脫除率能達(dá)到 85%以上。
 

粒徑小于 5μm的粉塵會使粉塵對氣體分子的吸附能力加強(qiáng)，使其被牢固的氣膜包裹，如圖所示，由于微米級塵粒的表面粗糙度高，會在其表面的孔隙中截留一部分空氣，形成相對塵粒體積而言比表面積很大的氣膜，這些氣膜具有較高的自由能，可以與塵粒緊密結(jié)合，導(dǎo)致塵粒難以潤濕，因此，一般濕式除塵器對微米級顆粒的脫除效率都不是很高。